液體模具矽膠不固化的原因
在用液體矽膠制作矽膠模具的時候，有時咱們等了48小時後發現模具矽膠還是沒有固化，或許隻要部分固化部分不固化的現象，那不固化是什麼原因形成的呢？液體矽膠的硬度一般是依據用處需求來調理的，但有些用戶發現做出來的矽膠模具硬度偏高，這種狀況多産生在沒經曆的新用戶身上。
1、太多的固化劑或許太少的固化劑都會影響到矽膠的固化。
處理按照規則的固化劑份額添加，并且要看清楚說明書是體積份額還是分量份額。
2、處理用相應型号的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型矽膠，千萬不要觸摸到縮合型産品。
3、矽膠和固化劑攪拌不均勻。
處理矽膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，留意容器底部上的。
4、不完全固化（沒幹透）隻産生在母模觸摸面上，其他部位固化完好。
處理在母模的外表打一層阻隔膜，避免母模中的不利于矽膠固化的成分于模具矽膠觸摸。
5、溫度太低也能形成不固化，操作溫度低于0度時矽膠與固化劑不會産生反應。
處理當溫度在20-30攝氏度是理想的模具矽膠固化溫度。
文章源自 PPSU注塑廠家 http://www.sq37.cn/
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